注塑加工模具制造的难点在哪里？

2020-08-26 11:38:39

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当咱们在进行加工的时期，都有可能会遇到诸多方面的困扰，今天将为大家介绍的内容是关于注塑加工模具制造的难点在哪里？

难点一、注塑件型腔和型芯是三维的。

塑料件的上下形状是由型腔和型芯直接形成的。这些复杂的三维曲面是很难加工的，特别是对于盲孔型腔曲面。如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工具多、刀具多，而且加工周期长。

难点二、注塑件的精度和表面质量要求高，使用寿命长。

目前，一般塑料件的尺寸精度要求为it6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应注塑件的尺寸精度要求为it5-6，表面粗糙度Ra0.1μm及下列。

精密注射模采用刚性大的模架，增加模具厚度，增加支撑柱或锥定位元件，防止模具受压变形。有时之内压可达100MPa。

注塑加工模具制造的难点在哪里？

难点三、注塑件流程长，制造时间短。

对于注塑件，大多是与其他零件配套的完整产品，在很多情况之下，已经在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由于对产品的形状或尺寸精度要求很高，而且树脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反复对模具进行测试和修改，这使得开发和交付时间非常紧张。

难点四、注塑件和模具异地设计制造。

模具制造不是目的，而产品设计是由用户提出的。根据用户要求，模具厂家设计制造模具，而在大多数情况之下，注塑生产的产品也在其他厂家。这样，产品的设计、模具的设计制造和产品生产就在不同的地方进行。