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弯管加工模具的设计应当考虑哪些?

2020-06-24 10:42:18

基于多年工作经验的分析,弯管加工模具的设计应考虑几点:一套弯管模具的标准结构主要有轮模、夹模、导模、芯棒、防皱板等五部分组成,工作时其动作过程为:芯棒进芯,夹模夹紧管材随轮模一起转动,导模压紧管材随着管材的弯曲而跟随,而防皱板固定不动,当弯管角度为设定角度后,芯棒退出,导模、夹模松开、复位,完成整个动作。

在弯管加工模具设计中,其中的重要步骤就是针对于轮模的设计。通常也是从这一部位开始进行设计。当产品管材外径D,壁厚δ,弯曲半径R(设计三要素)确定后,在设计轮模弯曲半径时要考虑管材的反弹,从而确定模具的弯曲半径R'。

弯管加工模具的设计应当考虑哪些?

通常情况下,弯管加工模具设计时,轮模型腔直径根据管材外径来设计,管材壁厚、外径决定了管材的强度,直接影响夹模的夹持长度,轮模夹持长度与夹模配合。轮模由于频繁受夹模的夹紧冲击及管材的弯曲力,因此要求整体韧性好,有良好的抗冲击能力,且型腔表面耐磨,目前一般采用调质+氮化的热处理工艺,型腔表面硬度可达HRC55~HRC60。

为了保障弯管加工的质量,在进行模具设计时,对于夹模设计的主要尺寸为长度尺寸,它主要取决于产品两个弯曲之间的直段长度,夹模长尺寸过小,不能夹紧管材,弯管时管材易打滑,操作外观,弯曲部分出坑,不符合产品要求。

反之,尺寸过大,容易将前一个弯夹扁、变形,这在工艺上是不充许的。因此,长尺寸要选择合适。


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