零件在曲折后部位发生明显变薄的原因

2020-12-25 11:53:28

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曲折件外表擦伤

1）原因及对策：

对于铜、铝合金等软资料进行接连作业压弯时，金属微粒或残余易附在工作部位的外表，使制件呈现较大的擦伤，这时应仔细分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件不要呈现微粒及残余，以致发生划痕；

曲折方向和资料的轧制方向平行时，制件外表会发生裂纹，使工件外表质量降低。在两个以上的部位进行曲折时，应尽可能的确保曲折方向与轧制方向有必定的视点；

毛刺面作为外外表进行曲折时，制件易发生裂纹和擦伤；故在曲折时应将毛刺面作为曲折内外表；

凹模圆角半径太小，曲折部位呈现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，能够避免曲折件擦伤；

凸凹模空隙不该太小，空隙太小会引起变薄擦伤。在冲压件过程中要时间查看模具的空隙的改变情况；

凸模进入凹模的深度太大时会发生零件外表擦伤，因此在确保不受回弹的影响的情况下，应适当的削减凸模进入凹模的深度。

零件在曲折后部位发生明显变薄的原因

零件在曲折后，曲折部位发生明显的变薄

1）对策：

曲折半径相对于板厚值太小(r/t>3直角曲折)一般选用增大曲折半径；

多角曲折使曲折部位变薄加大，为了削减变薄尽量选用单角多工序的压弯办法；

选用尖角凸模时凸模进入凹模太深使曲折部位厚度明显削减。

拉深件凸缘在拉深过程中起皱

1）原因：

凸缘部位压边力太小，无法抵制过大的切向压应力；而引起切向变形，因而失掉安稳后形成皱纹。资料较薄也较易形成皱纹。

2）对策：

加大压边圈的压边力和适当的加大资料的厚度。