冲压件会发生一些变化的原因和对策

2020-12-22 16:55:00

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曲折件的曲折部位出现裂纹

1)对策:

消除曲折区外的毛刺，这会引起该区域的应力集中，削减曲折变形；去除该区域的毛刺；

有毛刺的一侧放在曲折区内；

曲折工件时，使曲折方向垂直于材料的纤维方向(轧制方向)；

曲折半径不宜过小，在质量允许的情况下尽量加大圆角半径；

曲折毛坯外表应光滑，无显着凸起和伤痕；

曲折时选用中心退火工艺消除内应力，软化后的曲折很少发生裂纹；

曲折时，大型曲折零件有必要涂上润滑剂，以削减曲折时的摩擦。

冲压件会发生一些变化的原因和对策

冲压件外缘和内孔的精度下降，尺度发生变化

1)原因:

定位销、挡料销等。替换或磨损过多；

操作者不小心送料，左右、前后移位；

带材尺度精度低，过窄过宽，难以送到指定地址。带材会在导板中来回移动，被冲压工件的内孔会大大违背形状的前后方位。

冲压件翘曲变形

1)原因:

作用力和反作用力之间有空隙，不发生一个在同一直线上的力矩。(凸、凹模空隙过大，凹模刃口有反锥度，或者顶出器与工件触摸面积过小，都会发生翘曲变形)。

2)对策:

下料空隙应合理挑选；

模具结构中，应增加压板(或支撑板)，压板应与压板平面触摸，并有必定的压力；

如果在模具的刃口处发现反向锥度，有必要对模具的刃口进行恰当的修整；

如果因为冲压件形状杂乱，内孔数量多，剪切力不均匀，增加了挤压力，则在冲裁前对带材进行挤压，或运用高精度压力机进行冲裁；

板材下料前应先整平，若翘曲变形无法消除，可用整平模具将下料工件从头整平；

定期清理模腔内的尘垢，润滑板材外表，并在模具结构上设置油、气孔。