冲压件会发生一些变化的原因和对策(二)

2020-12-29 17:47:28

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拉深件壁裂的原因及预防

1)原因:

拉深时材料的径向拉应力过大；

凹模圆角半径太小；

图纸润滑不良；

原料可塑性差。

2)对策:

减小压边力；

增加凹模圆角半径；

润滑剂的正确使用；

工作中选择更好的材料或增加退火工艺。

绘图部分的底部有裂纹

1)原因:

模具圆角半径太小，使材料被切割。

2)对策:

(一般发生在拉深的初始阶段)增加模具的圆角半径，使其光滑。过度的表面粗糙度较小。一般情况下，ra < 0.2 μ m。

冲压件会发生一些变化的原因和对策(二)

拉深件的边缘不平整、起皱

1)原因:

毛坯与冲头中心不一致或材料厚度不均匀，凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀(凹模圆角半径过大，在拉深阶段与压边圈分离，使尚未越过圆角的压边圈无法压入皱褶，被拉入凹模，在口边形成皱褶。

2)对策:

重新定位模具，校正凹模圆角半径和凸凹模间隙，使其均匀，然后投入生产(减小凹模圆角半径或使用弧形压边装置消除褶皱)。

锥形件或半球形件拉深时腰部起皱

1)原因:

拉深开始时，大部分材料处于悬浮状态，压边力过小，模具圆角半径过大，或者润滑剂使用过多。径向拉应力变小，材料在切向压应力作用下失去稳定性和褶皱。

2)对策:

增加冲压件压边力或采用压延筋结构，减小模具圆角半径或略微增加材料厚度。