弯曲零件的冲压工艺性
1)当资料弯曲时,当弯曲圆角超过资料的一定强度时,会出现裂纹和断裂,应避免弯曲圆角半径过小。
2)R角的设置不该大于资料厚度的1.5倍。因为R角太大,弯曲后会反弹很大。
3)冲压件的弯曲高度不宜过长,H不宜过小,尤其是资料T > 2mm过小时(切记),会造成弯曲困难,难以获得形状准确的零件。
冲压件弯曲角度为90°时,冲压件直边高度宜为h > 2t,以便利成型,h=1.3t-2t时,应做成R≈0或选用压槽等弯曲方法。
4)冲压件的弯曲线尽量不要规划在宽度骤变处,以免撕裂。假如需要在宽度忽然改变的当地进行规划,能够在宽度忽然改变的当地预先打孔加工孔或加工槽。
5)带孔的冲压件,假如孔位于弯曲附近,弯曲时孔会变形。
解决方法:使这些孔散布在变形区域之外。
关于冲压件,孔边到弯曲半径r中心的间隔为:t<2mm时,l≥t;t≥2mm时L≥2t。
6)弯曲部分由宽部和窄部组成时,过渡处的间隔为l ≥ r。
7)对称部位的弯曲半径应相同,以保证弯曲时的力平衡,避免弯曲时滑动。
8)规划冲压件时,因为弯曲形状和整个冲压件的形状不规则,需要在冲压件上规划参阅孔或参阅边,以及一些标注公差的基准。比如面、边、孔等。,但尽量不要把基准面设置在难以丈量的当地,比如一个空间的中心,难以判别的元素等。
9)规划冲压件时,考虑弯曲前资料的打开长度(方向)是否有足够的空间(两片之间的间隔> t)。