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注塑件加工中使用再生塑料应注意哪些事项?

2020-08-29 10:29:03

相信一些小伙伴们都有所了解,通常来讲,当在注塑件加工的期间,为了能够减少一部分的本钱,是以有一些生产厂家会在新料中掺杂一部分老料,是再生的原料,只要是不超过使用界限和产品品质的要求,这样做也是无可厚非的。但不同原料再生后的特性是不一样的。

聚氯乙烯再生后变色较明显,一次再生挤出后会带有浅褐色,三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变,两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯,再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽,再生时可添加掺混用的ABS1%~ 3%。

聚乙烯再生后性能都有所下降,颜色变黄。经多次挤出后,高密度聚乙烯粘度下降,低密度聚乙烯粘度上升。聚丙烯一次再生时,颜色几乎不变,熔体指数上升。两次以上颜色加重,熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降,但使用上无问题。

注塑件加工中使用再生塑料应注意哪些事项?

聚苯乙烯再生后颜色变黄,故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比,断裂强度在掺入量小于60%无明显变化,极限粘度在掺入量为40%以下时,无明显变化。

注塑件加工用的其他塑料,入ABS再生后变色较显著,但使用掺入量不超过百分之20~30时,性能无明显变化。尼龙再生也存在变色及性能下降问题,掺入量以20%以下为宜。再生后伸长率下降,弹性却有增加趋向。

新料中加入再生料虽然不会对产品造成很大影响,但注塑件加工工艺应该随之调节,以免因老料的不稳定而引起注塑件质量的参差不齐,整体上影响到一批产品的质量。


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