冲压件模具在生产使用过程中也要检查

之前给大家介绍过，冲压件厂家在使用冲压模具前要对其进行相应的核检工作，下面廊坊冲压件厂家再来介绍下冲压件模具在使用过程中必要的检查工作有哪些。

1.模具在调整开机前，检查模具内外有无异物，刃口固定螺钉有夫松动、所用冲压板料是否干净、清洁；

 2.检查操作现场有无异物、地面是否清洁、周围应无影响安全操作的因素；

 3.液压机上的成形模具要调整好压件力、压较力、导向销是否正确、齐全；

 4.模具在试制后的首件按样件检查，由质检人员判断合格后方可批量生产；

 5.模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；

 6.在冲压过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要产即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写模具报修单，由模具班组进行维修。

 五金冲压模具是冷冲压加工的必 备工具，没有它就没有冲压件的成形加工。尤其是精密五金冲压件模具的制作成本更是高昂，所以对冲压模具要时时注意它的维护与保养，以免造成损坏给五金冲压件厂家带来不必要的经济损失，同时还影响到正常的冲压生产。

热处理工艺过后，就开始着手精加工了，通常先上数控磨床精磨，这时的规格尺寸标准就非常严苛的了。通常要在0.01以内的详细度，但是这个也不是一定的，实际的详细度标准还要参照五金冲压模具加工的五金冲压件的复杂和精密程度。磨床加工结束后，就开始按照之前的设计图纸进行生产加工了，通常应先穿线孔，然后上线切割机按设计图纸做出的规格尺寸和外形，再之后视具体情况上数控铣床、CNC等等这些。这个实际的也得看五金冲压件的复杂性。

概括一下的话，便是五金冲压模具的设备有数控锯床、数控车床、线切割机、激光焊、数控铣床、刨床、数控磨床等等这些，这些也全部都是一个符合标准的五金模具工程师务必熟练掌握使用的机器设备，但是随着制造行业的快速发展，在生产加工五金冲压模具的过程中，许多工序也全部都是外协厂来承担的，毕竟术有专攻嘛。

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