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冲压产品常见问题及改善措施(一)

2021-08-10 17:50:12

 商品在使用过程中,会出现很多问题。以下廊坊冲压件厂家为您介绍——冲压产品常见问题及改进措施有哪些?

廊坊冲压件成形原理:冲压是通过压力机和模具施加外力,使板、条、管、型材发生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(五金冲压件)的成形加工方法。

1.呼呼声

原因:冲孔间隙过大、过小或不均匀;模具的边缘变钝了。由于长期振动和冲击,冲头和模具的中间线发生变化,轴线不重合,造成单面毛刺;冲裁力不足。

改进措施:合理的模具精度设计、加工和装配;选择合理的模具材料,定时固定刀片;保证冲头和模具的加工精度和装配质量,保证冲头的垂直度,承受横向压力和整个模具的刚度;安装冲头时,务必保证冲头的正确间隙,冲头固定板上的冲头务必安装牢固。上下模的末端务必与印刷机的工作台平行。要求压力机刚性好、弹性变形小、轨道精度高、垫片与滑块平行度高。压力机需要有足够的冲力。

冲压产品常见问题及改善措施(一)

2.翘曲变形

原因:作用力和反作用力不会在同一条线上产生力矩。

改进措施:冲压间隙要合理;产品被压得尽可能均匀;在模具结构中,压板应与压板平面接触增加并有一定的压力;检查模具的边缘。如果发现倒锥形,模具边缘务必正确修复和整合。当冲压件形状复杂,内孔剪切力不均匀时,冲力加大不均匀,落料前先压条,或用高精度压力机落料。下料前,板材应找平。如果不能消除翘曲,


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