继续分析冲压件的一些问题原因及措施

2020-12-19 09:15:32

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零件弯曲时，尺寸和形状不合格

1)原因:

材料反弹导致产品不合格；

定位器磨损变形，使带材定位不准确，需要更换新的定位器；

在无导向弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当也会导致弯曲件形状和尺寸不合格；

如果模具的压紧装置失效或根本不压紧，需要重新调整压紧力或更换压紧弹簧，使其正常工作。

2)减少回弹的措施:

选择弹性模量大、屈服点小、力学性能稳定的冲压材料；

增加校正程序，用校正后的弯曲代替自由弯曲；

弯曲前，应对材料进行退火，使冷作硬化材料在弯曲成形前软化；

如果冲压五金件冲压时出现形状变形，很难消除；冲头和冲模的斜度应更换或修整，冲头和冲模的间隙应等于至小材料厚度；

增加凹模与工件的接触面积，减少凸模与工件的接触面积；

采用“矫枉过正”的方法减少回弹的影响。

继续分析冲压件的一些问题原因及措施

弯曲过程中弯曲零件的偏差

1)原因:

在弯曲过程中，当坯料沿模具表面滑动时，它将受到摩擦阻力。如果坯料两侧的摩擦阻力相差较大，坯料会向摩擦阻力较大的一侧移动。

2)对策:

形状不对称的弯曲件采用对称弯曲(单面弯曲件采用两个对称弯曲件，然后切割)。

弯曲模具增加了弹性压紧装置，可以压紧坯料，防止弯曲时移动；

采用内孔和形状定位形式，使其定位准确。