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冲压件质量控制的方法

2021-10-16 11:18:11

 自从冲压件向大型化和复杂化发展之后,对于冲压件的品质要求也越来越严格了,为了实现这些目标,冲压件厂家提出了相关了品控原则,体现在精密度、精细度以及精美度等方面。

为了满足冲压件的精密性原则,拉深件的工序数量需要经过拉深工艺计算才能确定,因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关,还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。

其次是关于冲压件的精细原则,作为弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑而定。

既然已经达到了精密、精细的要求,自然不能忽视了精美原则,当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序,或者是直接采用精密冲裁工序,从而获得精美的冲压件。

冲压件质量控制的方法

冲压件成形原理:冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等,施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

工艺分类:冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序(冲裁工序):其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。分离工序:冲裁(落料、冲孔)、剪切、切口、切边、剖切。

冲压件的冲压工艺

冲裁件的形状和角度:冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称,使排样时废料少。冲裁件拐角应避免锐角,宜有适当的圆角。冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小。凸出悬臂和凹槽的小宽度。

在制作形状简单的冲压件时,采用单工序模具完成就可以了,但是在冲裁形状复杂的工件时,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,因此还要多道五金冲压加工工序,若是有必要的话还可以选用连续模。

为了确保精密五金冲压件的质量,提高工艺的稳定性,增加工序数目是常有的事,比如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等,确实能有助于冲压件品质的提升。


 


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