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五金冲压件加工工艺遵循的5个原则

2021-10-12 08:52:07

对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二次剪切,降低剪切费用;对于卷板,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二次剪切的工作量,提高工作效率。 

板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应首先选用下偏差的板材。

确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出准确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。

在产品设计选材时,避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩,同时,在满足产品、工艺要求的前提下,尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚,形成材料平台,为后续的采购、库存管理提供便利。

五金冲压件加工工艺应遵循的5个原则

当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整形工序。

拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关,需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉伸后增加一道整形工序。

为了提高冲压件加工工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证冲压件的质量。

冲裁形状简单的五金冲压件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。必要时,可选用连续模。对于平面度要求较高的五金冲压件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

霸州市畅行五金制品有限公司拥有雄厚的技术力量、先进的机械设备、完善的检测设施。技术力量雄厚,生产和检验设备精良齐全,集中采纳了全国同行业中先进的生产工艺和设备,检验手段完备。我厂拥有精良的生产设备和检测设备,以检查产品质量。从原材料进厂到产品包装入库其计十六道工序都建立了完善的检验措施,使产品质量得到严格的控制,做到了不合格原材料不进厂,不合格产品不出厂,形成了一个可靠的质量体系。


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