冲压件厂家的废品是如何产生的？

 如今在冲压件厂的冲压生产过程中，常常会出现废品，五金的冲压件是我们经常使用的产品。它是通过模具和冲床的压力，在模腔内对金属材料进行切割、弯曲、冲压、定型等加工而成。

板材、模具和设备均为冲压工艺的三个元素。只需要少量的切割处理。热冲压件的精度和表面状态低于冷冲压件。

为了保证拉伸和压缩零件的使用寿命，模具的弹簧也应定期更换，以防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸冲压件的使用。冲压零件的凸凹模刃口磨损应及时停止使用，及时打磨，否则会迅速扩大模刃口的磨损程度，加速模具的磨损，降低冲压质量和模具寿命。

但仍比更好的铸件，锻件，机械加工少。冲压生产批次将难以开展;没有先进的模具，就无法实现先进的冲压工艺。冲压工艺和模，冲压和冲孔装置构成五金的冲压件加工的材料三个元件，是为了仅获得冲压件相互结合。那使得冲压件成为废品的原因有哪些呢？

1.冲压模具安装不合格：冲压模具安装不符合规范，导致在冲压件加工时上模和下模不能良好的配合，造成废品率高。冲压模具是加工冲压件的根本，在保证模具没有问题的前提下，安装就非常重要了。不要觉得安装冲压模具很简单，哪怕微小的误差都可能导致生产出来的冲压件是废品。安装冲压模具时，上下模的同心度、间隙、平面度等等都起着至关重要的作用。

2.定位装置不准确：在送料过程中，模具定位装置不准确，会造成每个工序的配合出现问题，也会导致出现废品。

3.原材料质量不过关;原材料是加工出合格冲压件的首道保证，如果原材料硬度、表面等不符合质量要求，那么相应的冲压件废品率肯定会过高。尤其对于一些形变量比较大的冲压件，原材料如果不合格，就会出现开裂、破损等现象。所以，在采购原材料时，一定不能贪图便宜，一定要找信得过的正规材料商。

4.模具出现磨损:冲压模具在长期的使用中，出现了磨损或者配件松动，也会导致产品报废。有很多冲压件厂，在安装好模具进行生产后根本不对模具进行日常的检测和维护，仅仅当毛刺比较大的时候才将模具拆下简单的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨损不仅仅是刀口磨损，还有一些模具配件也会随着使用而出现磨损，这些配件磨损后，会对整个模具的精度产生影响。

5.工人操作不规范；工人在操作冲床时，没有按工艺规程操作，或者送料出现错误。

在五金冲压加工过程中，产生废品的原因要具体问题具体解决，五金冲压件厂一定要采取各种方法来杜绝废品率居高不下这一问题，因为这直接关系到企业经济效益，长期下去会直接影响到冲压件厂家的生存。