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哪些因素影响冲压件尺寸的精度?

2021-07-05 16:01:48

 如今冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸之间的差异。差别越小,精度越高。在理想情况下,冲裁件的尺寸与模具边缘的尺寸相同,而冲裁件的尺寸与冲裁边缘的尺寸相同。事实上,由于冲裁时工件上的应力,冲裁后会有一定的弹性变形和弹性回复,导致冲裁件尺寸与模具边缘尺寸不一致,冲裁件尺寸与冲头边缘尺寸不一致,影响冲压件的尺寸精度。

影响五金冲压件尺寸精度的因素很多,如冲裁间隙、模具制造精度、冲压件的材料性能和厚度、形状和尺寸等。主要因素是冲裁间隙。当冲头与模具之间的间隙过大时,在冲裁过程中,拉深对材料的影响很大,所以拉深变形很大。

哪些因素影响冲压件尺寸的精度?

冲裁后,由于材料的弹性回复,冲裁件的尺寸减小,而冲裁件的尺寸加大。当间隙太小时,材料被冲头和模具压缩和变形。冲裁后,由于材料的弹性回复,冲裁件尺寸加大,冲压件尺寸减小。金属冲压件的尺寸精度也与材料的性能和厚度有关。材料的性能直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形。下料后,软质材料弹性变形和弹性回复较小,使零件精度更高更硬,下料后弹性回复也较大,降低了零件精度。

此外,尺寸精度也与零件的形状和尺寸有关。零件尺寸越大,形状越复杂,模具的制作和调整越困难,模具间隙的均匀性也很难保证,所以尺寸偏差越大。在模具制造精度一定的前提下,讨论了上述因素对冲压件尺寸精度的影响。

如果模切边的制造精度低,就无法保证冲压件的精度。因此,凸模和凹模边缘尺寸的制造公差应根据工件的尺寸精度要求来确定。


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