哪些原因会导致模具出现收缩凹陷现象？

2020-09-05 09:28:18

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许多从事于模具行行当的人会在之前的工作中发觉这样一个景况，那就是加工后的模具有的会呈现出缩孔的情况，但是并不是特别多，这是什么原因导致的呢，有什么办法能避免发生这种事？廊坊模具加工厂为您解答。

机床平台：喷嘴孔太大，不会造成回流和收缩，阻力太大，材料收缩量大。夹紧力不足会导致边缘收缩，如果锁紧系统有问题，则应加以检查。塑化量不足以选择塑化量大的机台，检查螺杆和料筒磨损。

模具方面：设计应均匀、均匀。模具的冷却和加热系统应保证各部件的温度均匀性。浇注系统应光滑，电阻不应过大，如主通道、分流器、浇口尺寸应适当、平滑度应足够，过渡区应为圆弧过渡。对于薄件，应提高温度以保证流动顺畅，厚壁零件应降低模具温度。闸门应对称开启，尽量在厚壁部位生产，应增加冷阱的体积。

哪些原因会导致模具出现收缩凹陷现象？

塑料：塑料的结晶度小于非结晶塑料的结晶度，在加工过程中需要增加材料的用量，或在塑料中加入改性剂以加速结晶，减少缩孔。

加工过程：气缸温度过高，体积变化较大，尤其是原炉温度，流动性差的塑料应适当升高温度，保证平稳。注射压力、转速、背压过低、注射时间太短，使物料或密度不足，压力、速度、背压过大，时间过长造成边缘收缩。当垫子太大时，它会消耗注塑压力。

对于不需要精密零件，注射压力和外底冷凝硬化和夹层部分是软的，并将其挤出部件，尽快从模具中取出，让它在空气或热水中慢慢冷却，可以使收缩平缓，不那么突出，不影响使用。