滨州专业注塑模具加工中心

在弯管加工模具设计中，其中的重要步骤就是针对于轮模的设计。通常也是从这一部位开始进行设计。专业注塑模具加工中心当产品管材外径D，壁厚δ，弯曲半径R（设计三要素）确定后，在设计轮模弯曲半径时要考虑管材的反弹，从而确定模具的弯曲半径R'。专业注塑模具加工在通常情况下，弯管加工模具设计时，轮模型腔直径根据管材外径来设计，管材壁厚、外径决定了管材的强度，直接影响夹模的夹持长度，轮模夹持长度与夹模配合。轮模由于频繁受夹模的夹紧冲击及管材的弯曲力，因此要求整体韧性好，有良好的抗冲击能力，且型腔表面耐磨，目前一般采用调质+氮化的热处理工艺，型腔表面硬度可达HRC55～HRC60。

在求解公式时，一般作以下假设：①塑料注射在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却；②成型腔内的塑料与模腔紧密接触，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度；③塑料注塑加工件冷却过程中。专业注塑模具加工型腔表面的温度始终保持均一；④注塑模具表面的热传导程度一定(熔料充模过程视为等温过程，且料温均一)；⑤塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略。专业注塑模具加工制件尺寸对凝固温度不发生影响。

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