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塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素,如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程以及注塑件的质量要求等。冷却时间因素在注塑周期中是长的部分,但却是可能显著节省的部分。虽然可以计算,但通常是凭经验确定的,例如逐渐地降低冷却时
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注塑时间通常分为两个部分:螺杆位移时间(即通常所说的模具填充时间)和螺杆保压时间(即模具保压时间)。螺杆位移时间是熔化的热塑性塑料填充模具至百分之九十五至百分之九十八的时间。对大多数注塑件来说,这个时间是3秒或更少些,更典型的是用0
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注塑周期是指注塑机完成特定的一整套动作所需要的时间。因此,每个部分的动作时间都可能影响到整个周期时间,要达到缩短周期时间,提高生产效率的目的,应分别考虑运作的每个部分以便辨别可能缩短时间的部分,这样对每个部分常常可节省一点点时间。虽然这种节
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生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。
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注塑件的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括。定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷