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要彻底解决大平面注塑件变形的问题确实是个难题,在生产中我们总结了一些较为有效的措施来改善变形的问题:1.将模具改成多点式入水(通常都是三板模),24安机以上的大平面注塑件达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度,减小各向收缩不一致的差距
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注塑件缺点的出现无疑给注塑生产带来品质隐患,要解决这些缺点可以从以下几个方面着手:A、确定缺点的影响:如果该缺点使注塑件不能使用或无法卖出,这一缺点一定要消除。如果只是微弱的影响,未必一定要完全消除它。B、确定责任在哪里:这可能只是学术上的
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在注射生产中,塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷,影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间,可提高产品质量和生产率。制件冷却时间,通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到
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目前,通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据:①塑料注塑加工件壁厚部位中心层的温度,冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;②塑料注塑加工件断面内的平均温度,冷却到规定制品的出模温度所要的时间;③结晶性塑料成型件壁的厚部分中心层温度,冷却