金属冲压件的检验方法和缺陷评价标准（二）

      3、瘪塘

　　检验方法：目视、油石打磨、触摸、涂油评价准则：

　　A类缺陷：是用户不能接收的缺陷，没有经过培训的用户也能注意到，此类瘪塘发现后必须立即对冲压件进行冻结，A类瘪塘冲压件在任何区域都不允许存在。

　　B类缺陷：是一种使人感到不愉快的缺陷，它是在五金冲压件外表面上摸得着和看得见的可确定的瘪塘，在五金冲压件Ⅰ、Ⅱ区外表面不允许存在此类瘪塘。

　　C类缺陷：是需要修正的缺陷，这些瘪塘绝大多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。此类瘪塘的冲压件可以接受。

　　4、波浪

　　检验方法：目视、油石打磨、触摸、涂油评价准则：

　　A类缺陷：此类波浪在冲压件Ⅰ、Ⅱ区没有经过培训的用户也能注意到，是用户不能接收，发现后必须立即对冲压件进行冻结。

　　B类缺陷：此类波浪是一种使人感到不愉快的缺陷，在冲压件Ⅰ、Ⅱ区摸得着和看得见的可确定的波浪，是需要返修的。

　　C类缺陷：是需要修正的缺陷，此类波浪多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。此类波浪的冲压件可以接受。

　　5、翻边、切边不平整及短缺

　　检验方法：目视、触摸评价准则：

　　A类缺陷：对于内、外覆盖件任何翻边、切边的不平整及短缺，影响了咬边质量及焊接搭边不平整、短缺，从而影响焊接质量都是不可接受的发现后必须立即对冲压件进行冻结。

　　B类缺陷：看得见，可确定的对咬边、焊接搭边及焊接质量没有影响的翻边、切边的不平整及短缺。（关注mw1950pub）此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部Ⅲ、Ⅳ可以接受。

　　C类缺陷：轻微的翻边、切边的不平整及短缺对咬边及搭边焊接质量没有影响，此类缺陷的五金冲压件可以接受。

　　6、毛刺：（切边、冲孔）

　　检验方法：目视评价准则：

　　A类缺陷：严重影响焊接搭边贴合程度及冲压件定位装配的冲孔、容易导致人身伤害的粗大毛刺，此缺陷的冲压件不允许存在，必须返修。

　　B类缺陷：对焊接搭边贴合程度及冲压件定位装配的冲孔有轻微影响的中等毛刺。此缺陷的冲压件不允许存在于Ⅰ、Ⅱ区。

　　C类缺陷：较小的毛刺，此缺陷的冲压件在不影响整车质量的情况下允许存在。

　　7、拉毛及划伤

　　检验方法：目视评价准则：

　　A类缺陷：严重影响表面质量、潜在的可导致冲压件拉裂的拉毛及划伤，此类缺陷的冲压件不允许存在。

　　B类缺陷：看得见可确定的拉毛及划伤，此类缺陷的冲压件允许存在于Ⅳ区。

　　C类缺陷：轻微的可能导致冲压件拉毛及划伤，此类缺陷的冲压件允许存在于Ⅲ、Ⅳ区。

　　8、回弹

　　检验方法：放在检具上检验评价准则：

　　A类缺陷：导致冲压件间的尺寸匹配和焊接变形严重的回弹，此类缺陷冲压件不允许存在。

　　B类缺陷：尺寸超差较大，对冲压件间的尺寸匹配和焊接变形有影响的回弹，此类缺陷冲压件允许存在Ⅲ、Ⅳ区。

　　C类缺陷：尺寸超差较小，对冲压件间的尺寸匹配和焊接变形有轻微影响的回弹，此类缺陷冲压件允许存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区。

　　9、漏冲孔

　　检验方法：目视检验并用水溶性记号笔作计数标记。

　　评价准则：冲压件上任何孔的漏冲将影响冲压件的定位与装配，是不可接受的。