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降低冲压件次品率的技巧有什么?

2021-12-02 16:58:43

次品率高是冲压厂十分头疼的一件事。因为现在国内五金行业的利润已经非常低了,如果在冲压件加工过程当中产生的次品过量,有可能就没有利润白干乃至赔钱,因此办理冲压件加工次品率过高的问题就显得十分重要了。接下来为大家介绍降低冲压件次品率的技巧有什么?

1、原质料品质不过关

原质料是加工出及格冲压件的挤出,如果原材料硬度、表面等不合乎品质要求,那么冲压件次品率必定会过高。尤其关于少许形变量相对大的冲压件,原材料如果不合格,就会出现开裂、破坏等现象。因此,在采购原材料时,必然不可以贪婪廉价,要找信得过的正规材料商。

2、冲压模具安装不合法

冲压模具安装不合法,导致在冲压件加工时上模和下模不可以良好的配合,造成次品率高。冲压模具是加工冲压件的基础,在冲压模具没有问题的条件下,安装就非常重要了。不要觉得安装冲压模具非常简单,哪怕细小的误差都可能导致生产出来的冲压件是次品。安装冲压模具时,上下模的齐心度、间隙、平面度等等都起着至关重要的作用。

3、模具出现磨损

降低冲压件次品率的技巧有什么?

冲压模具在应用中,出现了磨损、配件松动,也会导致产品报废。有非常多冲压厂,在安装好模具生产后,没有进行日常的检验和维护,仅仅当毛刺相对大的时候才将模具拆下简单的修磨刀口了事。却不知,模具的磨损不单单是刀口磨损,还有一些模具配件也会随着使用时间而出现磨损,这些配件磨损后,会对模具的精度产生影响。

4、工人操纵不标准

工人在操作冲床时,没有按安装手册操作,导致送料出现错误。

5、定位装置不准确

在送料过程当中,模具定位装置不准确,会造成每个工序的配合出现问题,也会导致出现次品。

冲压件加工设计原理:

(1)设计的冲压件及冲压弹簧必须满足产品应用和技术机能,并能便于组装及修配。

(2)冲压零部件必须有利于进步金属材料的行使率,削减材料的种类和规格,尽可能低落材料的花消。在容许的环境下采用费用便宜的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

(3)冲压板金必须样式简单,布局合理,以有利于简化模具布局、简化工序数量,即用非常少、非常简单的冲压工序实现全部零件的加工,削减再用其余技巧加工,并有利于冲压成形操纵,便于构造实现机器化与自动化生产,以进步劳动生产率。

(4)在包管能平常应用环境下,尽管使尺寸精度等级及表面毛糙度等级要求低少许,并有利于产品的交换,削减垃圾、包管产品品质稳定。

(5)应有利于尽可能应用现有装备、工艺装备以及工艺流程对其举行加工,并有利于冲模应用寿命的延长。


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