冲压件出现形状不良的原因及调试方法介绍

2020-10-29 14:24:33

次

通常来讲，在冲裁的期间，冲压件往往会呈现出翘曲、扭曲、变形等缺陷，出现这种问题的原因及调试方法有什么，今天简单说一下。

一、翘曲（弯曲）

冲压件呈曲面的现象称为翘曲（弯曲）。其原因分析及调试方法如下；

1、由于材料的各向异性和卷材未矫平所致。可用卸料板等材料紧紧压住再进行冲裁。对于较厚的板料，用剪切行程为板厚的1/4~1/3的剪切角进行斜刃冲裁效果良好；

2、剪切角设计过大或搭边宽度太小，都会产生上述缺陷。调整剪切角，适当增加搭边宽度，即可解决；

3、当冲压件模具结构上没有设计推杆压料垫时，冲材后需要进行矫正；

冲压件出现形状不良的原因及调试方法介绍

二、扭曲

冲压件呈扭歪状的现象称为扭曲。其原因分析及调试方法如下；

1、将带状材料剪断时，冲压件难免呈扭曲状，采用推料杆、卸料板的落料模即可；

2、使用上述落料模，如果斜刃剪切角过大，也会产生扭曲现象，解决措施是在减小剪切角的同时，更换吨位更大的压力机；

3、如果是间隙不均匀而产生的扭曲，则需要修正刃口；

4、碰到凹模的后角不能均匀落料时，也会发生扭曲的现象，可观察剪切断面，并修正后角。

以上就是冲压件出现形状不良的原因及调试方法介绍，希望在看完后可以对大家有所帮助。