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模具制造的精加工工序是怎么样的?

2020-06-24 11:05:57

模具零件的加工根据零件的外观和形状可分为三部分:板类、异形零件及轴类,其共同的工艺过程大致为:精加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。

零件热处理处理工序,在使零件获得要求的硬度的同时,还需对内应力进行控制,保证零件加工的尺寸的稳定性,不同的材质分别有不同的处理方式

零件的磨削加工采购的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削变形和磨削裂纹的产生,即使是十分微小的裂纹,在后续的加工使用中也会显露出来。

模具制造的精加工工序是怎么样的?

现代的模具制造,不能缺少电加工,电火花加工可对各类异形、高硬度零件进行加工,它分为线切割与电火花二种。

零件表面在加工时留下的发痕、磨痕是应力集中的地方,是裂纹扩展的源头,因此在加工结束后,需要对零件进行表面强化,通工钳工打磨,处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝,R化。

表面抛光,打磨去掉硬化层。在磨削加工、电加工过程中,工件会有一定磁化,具有微弱磁力。十分容易吸着一些小东西,因此在组装之前,要对工件作退磁处理,并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中,先参看装配图,找齐各零件,然后列出各零件相互之间的装备顺序,列出各项应注意事项,然后着手装配模具。

实践证明,良好的精加工过程控制,可以有效减少零件超差、报废、有效提高模具的一次成型率及使用寿命。


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